日前，由浙江開創(chuàng)環(huán)保承接的寧夏慶華煤化集團有限公司污水深度凈化與回用EPC項目已全部完成了設計工作。同時，主體設備已基本備貨完畢。隨后，本項目將在寧夏慶華煤化集團有限公司的統(tǒng)一安排和調(diào)度下，進入緊張的安裝和調(diào)試階段。

自2022年3月以來，浙江開創(chuàng)環(huán)保深刻領(lǐng)會寧夏慶華煤化集團實施其污水深度凈化與回用項目工程的決心，連續(xù)多次派出以總工領(lǐng)銜的技術(shù)團隊前往項目現(xiàn)場實地踏勘，駐場摸排項目來水的水質(zhì)情況以及水質(zhì)特點，結(jié)合實驗數(shù)據(jù)，與寧夏慶華煤化的技術(shù)骨干以及各領(lǐng)導進行深入溝通，最終確定了一條切實可行的、易于維護的、兼顧投資和運行成本的綜合解決方案。

本項目按處理流程可分為三段：

第一段為蒸氨廢水預處理系統(tǒng)，處理量80m3/h，處理工藝為隔油+氣浮+異相催化氧化+混凝沉淀組合工藝。浙江開創(chuàng)環(huán)保將異相催化氧化技術(shù)用于蒸氨廢水的預處理，通過自行研發(fā)的催化劑的催化作用形成催化還原+催化氧化體系，改變水中特征污染物的分子結(jié)構(gòu)和鍵價特性，提高其化學反應的活性，促進羥基自由基（·OH）等強氧化物質(zhì)的生成，將大分子或環(huán)類等難降解有機物氧化成低毒或無毒的小分子物質(zhì)或徹底礦化，同時改變其親水性，以提高凝聚性能，最終達到有效去除蒸氨廢水中殘留的氰化物、硫化物、硫氰化物、揮發(fā)酚、有機胺等污染物，改善其生化處理的運行效果的目的；

第二段為清凈廢水以及生化中水的濃縮減量段，處理量450m3/h，處理工藝組合了混凝沉淀工藝、高效生物脫氮濾池等預處理工藝、多級膜濃縮技術(shù)以及高級氧化工藝，將清凈廢水和生化中水進行高倍濃縮，濃縮至16~20m3/h進入第三段。系統(tǒng)產(chǎn)水做資源化回用；特別值得一提的是，本項目中所采用的超濾均為浙江開創(chuàng)環(huán)保自有的杭州求是超濾膜產(chǎn)品。

第三段為濃縮結(jié)晶系統(tǒng)，將濃水采用膜分鹽+蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)，得到符合標準的硫酸鈉和氯化鈉晶體，徹底實現(xiàn)清凈廢水以及生化中水的資源化綜合利用的長遠目標。

2022年7月，寧夏慶華煤化集團有限公司經(jīng)過層層篩選，最終選擇了浙江開創(chuàng)環(huán)?？萍脊煞萦邢薰緸閷幭膽c華煤化集團有限公司污水深度凈化與回用EPC項目中標方。這是近年來浙江開創(chuàng)環(huán)保繼多個煤化工、精細化工零排放項目以來，在化工廢水處理及零排放領(lǐng)域取得的又一個階段性成果，同時，也是浙江開創(chuàng)環(huán)保的異相催化氧化技術(shù)、杭州求是超濾膜產(chǎn)品、多級膜濃縮技術(shù)以及膜分鹽+蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)的組合工藝又一次得到業(yè)主的認可。

寧夏慶華集團是中國慶華能源集團下屬的產(chǎn)業(yè)集團之一，主營業(yè)務為煤炭開采洗選和煤化工兩個板塊。公司于2006年9月落戶吳忠太陽山開發(fā)區(qū)，占地面積30平方公里。先后投資70多億元建成投產(chǎn)年產(chǎn)110萬噸焦化、15萬噸甲醇、8萬噸合成氨、90萬噸主焦煤、300萬噸重介選煤項目及總投資超2億元的污水生化水處理站、焦爐煙氣脫硫脫硝、地面除塵站、VOCs治理、封閉煤棚等一批符合標準、技術(shù)成熟、行業(yè)領(lǐng)先的安全環(huán)保設施項目，形成了以原煤開采、洗選，洗精煤為原料生產(chǎn)焦炭，焦爐煤氣制甲醇，甲醇富氫尾氣制合成氨產(chǎn)業(yè)鏈閉環(huán)運行，實現(xiàn)了內(nèi)部產(chǎn)業(yè)小循環(huán)目標。公司多次獲得寧夏回族自治區(qū)“百強企業(yè)”，吳忠市“煤化工行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)”，太陽山開發(fā)區(qū)“先進企業(yè)”等榮譽，現(xiàn)從業(yè)人員2300余人。十七年來，公司始終秉持中國慶華“綠色、可持續(xù)”的環(huán)保發(fā)展理念，大力推進“產(chǎn)業(yè)循環(huán)、資源節(jié)約、環(huán)境友好、集約發(fā)展”戰(zhàn)略，努力實現(xiàn)煤基多聯(lián)產(chǎn)循環(huán)經(jīng)濟目標。正在建設的項目有15萬噸／年焦爐煤氣綜合利用制 LNG(轉(zhuǎn)型升級）技術(shù)改造、5.5米焦爐荒煤氣顯熱回收利用節(jié)能技改、一期焦化配套干熄焦節(jié)能技改、60萬噸／年韋二煤礦北井、廢水深度處理零排放等項目，總投資39.5億元。目前15萬噸／年焦爐煤氣綜合利用制LNG(轉(zhuǎn)型升級）技術(shù)改造項目焦化單元已竣工，具備試車運行條件，與之配套的干法熄焦裝置和LNG單元正在按建設計劃推進，韋二煤礦南井已完成工程質(zhì)量認證和竣工驗收，并取得了安全生產(chǎn)許可證。公司主動站位新發(fā)展階段，牢固樹立新發(fā)展理念，秉承“綠色、質(zhì)量、效益”并重，依托目前煤化工項目發(fā)展基礎，探索發(fā)展綠色能源綜合利用產(chǎn)業(yè)，通過可再生能源耦合煤化工下游產(chǎn)業(yè)，在解決用能需求上謀突破，堅持開發(fā)和消納一體化推進，加快企業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展、綠色發(fā)展、低碳發(fā)展，最終實現(xiàn)更高質(zhì)量、更有效率、更可持續(xù)的綠色低碳環(huán)保型現(xiàn)代煤化工企業(yè)?！笆奈濉逼陂g，計劃新增投資60億元，規(guī)劃建設180萬噸／年韋三煤礦、5x5. 99MWP光伏發(fā)電制氫、捕集CO2制甲醇、30萬噸／年煤焦油深加工、10萬噸／年粗苯加氫、20000噸／年生物蛋白纖維等項目。同時，新增環(huán)保節(jié)能投入5億元，優(yōu)化熄焦工藝、增加“綠氫”“綠氨”實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈增鏈補鏈，建設一批提標升級項目。力爭在“十四五”末期，生產(chǎn)原煤450萬噸、洗精煤300萬噸、焦炭220萬噸、焦油10萬噸、精苯10萬噸、硫銨3萬噸、LNG 15萬噸、蒽油8萬噸、改制瀝青12萬噸、工業(yè)萘3萬噸等產(chǎn)品，實現(xiàn)工業(yè)產(chǎn)值50億元以上，繳納稅收5億元，總就業(yè)人數(shù)達5500人。公司將切實踐行企業(yè)社會責任，走出一條以綠能開發(fā)、綠氫生產(chǎn)、綠色發(fā)展為主的能源轉(zhuǎn)型發(fā)展之路，為地方生態(tài)環(huán)保和經(jīng)濟建設貢獻慶華力量。

浙江開創(chuàng)環(huán)保高度重視與寧夏慶華煤化集團有限公司以及中國慶華能源集團有限公司的友誼，愿全力以赴，將本項目建設為焦化行業(yè)、煤化工行業(yè)廢水深度處理及零排放的示范項目。預祝浙江開創(chuàng)環(huán)保在寧夏慶華煤化集團有限公司以及中國慶華能源集團有限公司各級領(lǐng)導的關(guān)心下，在新的一年里，將本項目成功交付寧夏慶華煤化集團有限公司使用！

異相催化氧化技術(shù)介紹

近年來，隨著技術(shù)的發(fā)展以及污水排放標準的提高，COD的降解問題成了限制水處理中水回用以及零排放處理領(lǐng)域的一個主要障礙，尤其是廢水處理零排放中，其廢水往往具有高鹽、高COD、水質(zhì)復雜等特征，常規(guī)的生化處理、臭氧氧化處理、臭氧+BAF等技術(shù)的處理效果和處理效率已經(jīng)逐漸不能勝任，因此，高級氧化降解COD技術(shù)以其高效、適應性廣的特點，在各類工業(yè)廢水處理及廢水處理零排放中得到了越來越多的關(guān)注與應用。

高級氧化降解COD技術(shù)(advanced oxidation processes， AOPs) 相比常規(guī)的生化、臭氧氧化等降解COD技術(shù)，可以高效地產(chǎn)生具有強氧化能力的活性氧化物(reactive oxidant species，ROS，主要代表為羥基自由基(·OH)），從而快速氧化降解大多數(shù)難生物降解的長鏈類、雜環(huán)類有機物(如有機染料、表面活性劑、如酚類、鹵代有機物、芳香族化合物、硝基化合物以及微生物分泌的胞外聚合物等)。

根據(jù)產(chǎn)生自由基的方式和反應條件的不同，以·OH為主要ROS的HR-AOPs包括異相催化氧化、臭氧催化氧化、(紫外光、微波、超聲、電子束等)能量活化H2O2/O3氧化、電催化氧化、濕式氧化（WAO/CWAO）、超臨界水氧化（SCWO）等技術(shù)。其中尤以異相催化氧化、臭氧催化氧化、電催化氧化技術(shù)最為成熟，應用最多。

工藝流程圖

浙江開創(chuàng)開發(fā)的異相催化氧化技術(shù)是比較有代表性的一種，該技術(shù)創(chuàng)新性的耦合了催化還原工藝段，并在氧化段添加了專用催化劑，利用反應器所負載的固相催化劑活性組分之間的電位差，在其作用空間內(nèi)形成無數(shù)個電場，同時直接與廢水和氧化劑多相接觸，以保證水中氧化劑更大面積的在催化劑表面產(chǎn)生催化反應，同時強化了氧化劑在催化劑表面和水的三相傳質(zhì)過程，大大提高氧化劑利用效率和羥基自由基的產(chǎn)生效率，具有藥劑投加量小、產(chǎn)泥量小、運行費用低、處理效率高等優(yōu)點，已經(jīng)在造紙廢水尾水深度處理，印染廢水處理、磷化工廢水處理、工業(yè)園區(qū)污水處理，煤化工廢水處理以及零排放領(lǐng)域得到了很好的運用。